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湿地挖掘机液压系统进空气的危害及排除方法

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湿地挖掘机液压系统进空气的危害及排除方法

发布日期:2016-12-23 00:00 来源: 点击:

湿地挖掘机的液压系统就是按照挖掘机工作装置和各个机构的传动要求,把各种液压元件用管路有机地连接起来的组合体。主要包含了液压油箱、主泵、多路阀、各管路及执行各动作的油缸、马达等部件。其功能是,以油液为工作介质,利用液压泵将发动机的机械能转变为液压能并进行传送,然后通过液压缸和液压马达等将液压能转返为机械能,实现挖掘机的各种动作。
湿地挖掘机的液压系统调节着整个机械工作系统,因此是不能有空气的,空间进入挖掘机液压系统会带来很多的危害,洪星湿地挖掘机也始终坚持最优质的工程机械解决方案。
对于液压系统空间的危害主要从三方面做讨论:
1.产生空穴、气蚀作用,导致金属和密封材料的破坏;产生噪音、振动和爬行现象,降低液压系统的稳定性。
2.使液压泵的容积效率下降,能量损失增大,液压系统不能发挥应有的效能。
3.液压油导热性变差,油温升高,引起化学变化。
洪星水陆两用挖掘机机械有限公司这里提出相关空气进入挖掘机液压系统的原因和解决的方法意见供参考和实施:
1.接头松动或油封、密封环损坏而吸入空气,液压系统应有良好的密封性,各接头应牢牢固定,并确保油箱密封完好,这样可防止外界空气进入而污染系统。
2.吸油管路及连接系统的管路被磨穿、擦破或腐蚀而使空气进入。应合理设计液压系统结构,使管路走向布局合理化;要保持管路的清洁,减少外界腐蚀。
3.加油时由于不注意而产生的气泡被带入油箱内并混入系统中.油箱中应设置专用元器件,减少系统气泡的生成。在回油管与液压泵吸油口之间应设置隔板,在吸油管上方设置一个气泡分离网,就可以分离大约90%的气泡。
水陆挖掘机厂家


挖掘机工作循环时间是从铲斗挖掘矿岩到卸载后返回工作面准备下一次挖掘所需的时间。它是由挖掘、重斗向卸载点回转、下放铲斗对准卸载位置、卸载、空斗转向挖掘地点、下放铲斗准备挖掘等几个工序组成。从采装工作本身来说,为缩短工作循环时间,提高满斗程度,可采取下列措施:
   (1)充分发挥挖掘机司机的积极性和创造性,不断提高操作技能,使每项操作工序迅速而准确。据统计,挖掘机工作时其挖掘时间占循环时间的20%-30%,两次回转时间占60%-70%,卸载时间占10%-20%。因此,减少每一操作时间,是缩短工作循环时间的关键。在湿地液压挖掘机生产实践中,通常采用部分操作合并的方法。即在挖掘机向卸载和挖掘地点回转的同时,完成下放铲斗对准卸载位置和下放铲斗准备挖掘,这可减少挖掘循环时间。
   (2)加强设备的维护保养,保证机器各部性能良好,使之运转快速而稳定。
   (3)采用合理的采装方式和工作面尺寸,使挖掘机和车辆的位置配置适当,保证小角度回转装车。合理的工作面采掘顺序即由外向内,由下向上地采掘,以便增加自由面,减小采掘阻力,加快挖掘过程。不少先进司机都采用压碴铲取法,即每次铲取矿岩时,铲斗的前壁有20%的宽度重复前一次铲取的轨迹,80%的宽度插入矿堆中,这样可以减少20%的阻力,增加了铲取力量和提升速度。另外保证小角度回转可以缩短回转操作的时间。汽车运输时采取适当的装车位置,铁路运输时尽量缩小铁道中心线到爆堆底边的距离,利用等车时间把位于工作面内侧的矿岩捣至外侧堆置等等,都能减小挖掘机的回转角度。
   (4)保证挖掘工作面有足够的高度,一般要求大于挖掘机推压轴高度的2/3。此外,充分利用等车间隙时间,做好装车前的准备工作,如松动、捣置矿岩,及时挑选出不合格大块,清理工作面等等。





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